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激光机常见故障解决方案第一部分
发布时间:2016-07-14发布者:星凯机械所属类别:




一、开机无动作或者复位不正常 
(1)察看机器液晶显示屏或日光灯是否有显示或亮。

A:如无,检查供电系统或主电源保险丝;  

B:如有显示,检查控制板卡上的指示灯是否亮,如不亮,说明控制板

卡无供电,检查开关电源是否有问题或通电不正常,如开关电源无故障,则是控制板卡故障。

(2)察看驱动器指示灯。 

A:如不亮,检查供电开关电源电压输出是否正常,如不正常则是开关电源故障或开关电源不通电

B:如指示灯亮,检查电机线接触是否良好。 (关键处:供电,保险丝,控制板卡,驱动器,开关电源,线路) 

二、 机器无激光  

(1)观察激光管内出光情况,若激光管内有激光。 

A:检查激光管出光口处的激光强度,并清洁激光管的出光口。

B:若发现激光管内激光颜色明显不正常,则基本可判定:激光管漏气或已老化,应偿试更换激光管。  

B:若激光管内激光颜色正常,出光口强度正常,则调整光路进行测试。 

(2)若激光管内无光。 

A:检查循环水是否通畅  

B:如循环水通畅,短接水保护进行测试。 

C:检查激光电源供电是否正常。 

D:检查激光电源相关的接线是否可靠,沿线缆检查,是否有不正常之处。 

E:更换激光电源或控制板卡进行测试。  (关键处:激光管,循环水,水保护,激光电源,信号线,控制板卡)
三、 刻不深、切不快、雕刻深浅不一激光对材料的加工深度及加工速度不足的直接原因是:

激光加工的有效功率密度小。对于相同的材料,激光的加工效果主要取决于激光加载在加工材料上的光功率密度(注意:不是功率),光功率密度是指在单位面积上的功率,计算公式为:

激光功率密度 = 激光功率 / 激光光斑面积   

此公式式可得以下解决方案分类两类:加大激光功率或减小聚焦光斑尺寸;加大最终聚焦时的激光功率 

1.检查、清洁激光管的出光口检查、清洁镜片,若镜片受损,应及时更换镜片。  

2.检查光路是否正确,在激光束的传输过程中,是否有以下现象激光有部分被遮挡。激光在穿过孔类物体时,是否从中心穿过,若不从中心穿过,则容易引起衍射效应,减小了激光功率及质量。加大工作电流,但不可超过激光管的最大工作电流,否则激光功率反而下降,1.2m管:20mA,1.6m管:22mA 

3.激光管可能已老化,需换新管 

4.换用更大功率的激光管减小聚焦焦点尺寸: 对于大部分应用场所,减小光斑尺寸比加大激光管工作电流或更换更大激光管更有效,且成本更低。

5.影响聚焦光斑尺寸的主要因素有以下几点: 

检查入射到聚焦镜时的激光光斑质量: 入射到聚焦镜的激光光斑质量越好,则聚焦后的焦点尺寸越小,光功率密度越大,若发现入射到聚焦镜的光斑质量差,则应采取以下措施: 从激光管出光孔处开始检查,确定哪个环节导致激光光斑质量变差,若因反射镜引发,则调整或更换反射镜。

若激光管出光口处的质量就已变差,则应采取以下措施: 检查激光管的长度与支撑点间距是否对应,必要时调整支撑点。正确的支撑点间距为:两个支撑点之间为激光管长度的1/2 ,两端分别突出1/4 。可能是激光管的支撑方向不正确,导致激光管变形,多次旋转激光管,寻找一个最佳的支撑角度(方向)。   

注意:旋转激光管后,应重新进行冷却水的进出安装调整,保持“低进高出”的原则  

激光束入射到聚焦镜时是否为始终垂直居中:当激光束垂直、正中入射到聚焦镜时的聚焦焦点质量最佳,若激光束倾斜入射到聚焦镜,则聚焦质量大大降低,焦点尺寸会急剧变大,光功率密度大大减小,直接影响功割加工质量。

A.仔细检查、调整镜片光路,使四个顶角处的激光入射位置固定且可靠,只有达到

此标准,才能确保在整个幅面的工作过程中保持激光加工功率密度稳定。   

B.利用光路垂直校验工具,仔细检查、调整3#反射镜,使激光束在聚焦镜筒中垂直正中入射到聚焦镜。  

选用合适焦距的聚焦镜:对于相同的激光束,聚焦镜的焦距与焦点尺寸之间的关系为:焦距越短,则焦点越小,时景深也越短;焦距越长,则焦点越大,同时景深也越长焦点大小与景深是一对矛盾。景深是指激光聚焦后可形成加工能力的激光功率密集区的长度景深越长,则对加工厚料越有利,但焦点变大,切割能力又随之下降。景深越小,则焦点尺寸越小,对切割能力有利,但对切割深度不利,同时,对加工平台的平整性要求加大,即对平台的不平整度变得敏感。所以,聚焦镜的选用原则为:在有可能的情况下,尽量采用更短焦距的聚焦镜。公司现备有 40mm , 50 mm , 55mm,60mm等多种聚焦镜,当出现切割速度不能满足客户的需要时,应更换更短焦距的聚焦镜。同时,建议客户配备各种不同焦距的聚焦镜,以适应不同材料厚度的加工要求正确对焦,根据实际情况,保持合适的离焦量 

应仔细检查一下在实际应用中的对焦情况,正确的对焦方式应为:

参考聚焦镜的焦距值,在此值附近经多次实验,确定一处加工能力最强的点,作为正确的

焦距进行应用,即使是相同的镜片,在材料材质、材料厚度不同的情况下,最佳焦点位置

也会发生变化,即针对不同的材料及厚度,离焦量有所不同。离焦量:激光的聚焦过程是

一个先聚拢后发散的过程,为了达到最佳的切割能力,聚焦镜的物理焦点完全与材料的表

面重合并不一定能获得最佳的加工效果,应根据不同的情况,将焦点调整到材料的某一个

深度时,可获得最佳的加工效果,此深度值即为离焦量,离焦量的大小与材料的材质及

厚度均有关。  

在经过以上各种努力均告失败后,才可进行更换激光管或其它配件。  
检查接线板上电压是否正常,整个过程中始终要连接电流表,观察电流是否正常 (关键处:

镜片,激光管功率,焦距,光强大小)

四、 工作过程中自动复位、中途停刻,漏刻,乱刻 主要原因是控制面板、连接线松动、主板、接地线不可靠和轻微高压打火故障引起。

 1.检查机器接地状况,测量地线是否达标(对地电阻不应大于5欧姆),需要改造地线,达到相关标准。

2.检查连接线是否有松动或控制面板按键接触不良现象。 3.机器所在位置是否有,强电强磁干拢。

3.4.查看原始图形是否有错误,如图形有交叉,未闭合,缺笔画等,改正图形中的错误,再输出测试。

5.如输出其他图形无问题存在,说明图形错误,需重新输出或重新制作图形。

6.查看激光管或激光电源是否有打火的现象或断开激光电源供电进行测试。

7.问题仍然存在,更换主板、电脑测试。 (关键处:地线,控制面板,连接线,干扰,图形问题,高压打火,激光电源,控制板卡)

五、 光斑散、不聚焦、镜筒发热  

1.激光管水温过高。  

2.镜片污染严重。   

3.激光管支架位置不合理,使管子内部变形。

4.光路偏,聚焦效果差,它是引起聚焦筒发热主要原

因。 

5.镜片选择不合理,调节焦距时,没有考虑加工深度,引起聚焦效果差。 

6.激光管质量问题。 

排除方法: 

1.保证激光管内的水温在30度以下。 

2.调整光路,保证光路正确,焦距调节一定要考虑加工深度。 

3.要求客户定期清洗镜片,保证镜片无污染;合理选择聚焦镜,保证光束良好。 

4.4.观察激光管支架位置是否合理,调整好支架位置。

5.更换激光管。 (关键处:水温,镜片,激光管位置,光路,激光管)

六、 连续出光、发光断断续续、电流不稳或不受控制  主要原因是激光器类型选择不对、

主板、接线板、电源或者是控制线连接以及冷却水循环系统故障引起。 

排除方法: 

1.参数设置中,看激光器类型是否正确,它是连续发光故障的主要原因。 

2.拉动激光电源与控制板卡之间的信号线,看是否有松动,连接不可靠。

3.将电源上的信号线拔掉,按激光电源的点射键,以分析是电源还是主板故障。 

4.点射正常,说明电源无故障,点射不正常,说明电源有问题。 

6.电源正常时,接上信号线,用万用表测量接线端子上开关控制引脚,不

发光时,正常电压在4伏以上,低于3伏,板卡输出就不正常了;发光时,该脚电压应在2伏以下,高于2.5伏输出就不正常。 7.查看水循环是否正常,水流是否时有时无,水保护是否有问题。 (关键处:参数,信号线,激光电源,控制板卡,水保护)